陶瓷球閥比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小。而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步。已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了很大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。

在實(shí)際的使用過程中，節(jié)流截止放空閥如果壓力過低，密封漏或AN全閥失效,壓力過高，注脂口閥門制造商堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。

注脂流量控制閥壓力過高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進(jìn)行更換;另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。

所以說陶瓷球閥壓力問題是很重要的，這樣才能幫助人們很好的進(jìn)行發(fā)展。

近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S。利用陶瓷的耐mo性、耐腐性制作耐mo耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥門更顯示出它不同的性能。